磨削长轴类工件磨削办法

磨削长轴工件需要加装V型架，长度看工件长度来决定，长料架一般有3种常用形式的。

1：是V型槽  2：轴承支撑式  3：滚轮形式，有马达联动速度可与导轮同步（磨外径大重量较重的工件用）

 在磨削长料的时候无心磨刀架上的导板起到的作用微乎其微，主要通过调整长料架来代替导板，这就需要调整经验。

调整的时候前后V型架和工件接触的点要和刀片持平或者稍低一点，以免工件出现悬空现象。往往调整的时候工件尾部要比前部高，可防止工件产生摆动。

磨削长料粗磨的时候，一般导轮修整角度可以不用修整或者修整的比平时少一倍以下，只要调整导轮的磨削角度即可，这样可以增大磨削量。

精磨的时候导轮的修整角度在 1°即可，磨削角度在2°--3°，因为磨长料不像短工件那样，磨削角度和导轮的修正角度配合不好，尺寸会相差很大，磨长料只要能把磨削面制在砂轮宽度的50 %即可。磨削区域控制在中间为佳。

十．阀杆类工件磨削

阀杆类的工件大部分材质是镀硬铬的，有部分是渗碳的。硬度都比较高。

因为很多是用在挖掘机或者铲车的液压站上，圆度要求都比较高一般都在1un内，圆柱度 3um左右 长点的在5um。
那么我们就来讨论一下这类工件的最好的磨削方式，以便于没有接触过的人能够了解一部分，请大家都出来讨论下有没有更好的加工方式

1：外径和长度比较大的工件

上图阀杆外径长是300mm，直径30mm，因为外径和长度比较大，机型选择上要尽量用宽砂轮的设备，我选择是台湾 1812型无心磨，砂轮直径455mm 宽度 305mm，砂轮宽度宽能获得非常好的磨削区域，加工出的工件直线度和圆柱度会很好。
因为阀杆表面经过镀硬铬处理，砂轮最好选择 FA或者诺顿SG 磨料，可以或则非常好的光洁度和磨削效率。
以上工件的重量也比较大，选择刀架的时候 尽量选择导板比较长调整比较方便的，有的刀架使用了弹簧例如台湾型无心磨标配的刀架。
因为加装弹簧有弹性造成工件在导板上与在砂轮中间 导板受到的力度不同，会造成偏摆可能会影响圆度 和 工件的外径尺寸。
磨削此类工件导板需要调整的非常平顺（这个基本功要扎实）， 导轮的修整角度往右2度，磨削角度2.3度
中心高大概看了下应该超出砂轮中心线 15mm左右。
最重要的一点是磨削外径大的工件，刀片和砂轮的距离很重要见下图

磨削量每次大在0.015左右。